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一、豐田生產(chǎn)方式不等于看板方式 看板方式是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必需的產(chǎn)品，在必需的時候僅按必需的數(shù)量制造出來的一個信息系統(tǒng)，使用看板的制造方式，以準時生產(chǎn)聞名

企業(yè)實施看板 管理 的8個步驟： 1、后工序的運工把所必需數(shù)量的領取看板和空托盤（集裝箱）裝到又車或臺車上，去往前工序的零部件存放場，這時，正是攜下來的領取看板在領取看

為了實施看板方式的目的一一準時生產(chǎn)，必須遵守下面的使用規(guī)則。 看板管理 的規(guī)則一：后工序必須在必需的時候，僅按必需的數(shù)量，從前工序領取必需的物品 如果僅是生產(chǎn)部長，即

看板管理 規(guī)則二：前工序僅按被領走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領走的物品 如果遵守規(guī)則一和規(guī)則二，全部生產(chǎn)工序就結(jié)合在一起，形成了一種流水作業(yè)的形式。通過嚴格遵守這兩項規(guī)則，

看板管理 規(guī)則三：不合格品絕對不能送到后工序 如果不遵守第三項規(guī)則，看板方式就會完全被破壞。如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因為該工序一點兒庫存也沒有，所以只好將生產(chǎn)停下

切實可行的供應鏈管理和執(zhí)行兩者之間的連接點就是事項管理。早在20世紀90年代后期，IBM研究員斯蒂芬哈克爾推出在當時風靡一時，專門用于事項管理的感應規(guī)范電子軟件，公司經(jīng)營管

不少公司的整體形象不錯，但是生產(chǎn)效益仍然上不去，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這些公司的問題出在公司領導一心撲在大生意上，例如大宗貨物，大宗客戶，制訂全年或者半年的規(guī)劃，卻忽視被他們認

再好的供應鏈管理，市場預測和生產(chǎn)加工制造都可能毀于沒有到位的倉庫系統(tǒng)和為客戶提供的最終服務上。因此良好的供應鏈管理必須慎重考慮選擇優(yōu)秀可靠的承運人。公司必須根據(jù)合

在引進準時生產(chǎn)方式的時候，雖然說引進這種生產(chǎn)方式不是漸進的而是需要革命性的引進，但是同時向全廠而且向全部工序同時引進是不可能的。在向全廠引進之前，首先有必要進行實

如果最終裝配線是最下游工序，必須首先引進站姿作業(yè)替代坐姿作業(yè)，然后引進接力區(qū)（ the baton-touch zone），或者在廢棄傳送帶后引進U字形生產(chǎn)線，然后在最終工序和上一道工序之間引

鋁箔制造廠采取的做法，其概要如下： ①首先組成準時生產(chǎn)項目推進委員會和它的實施隊伍。 ②接著確定項目的目標。最終目的是削減總的生產(chǎn)過程時間，確定將其減少50%并確定量化

五五作戰(zhàn)的基本概念。紀念1986年創(chuàng)立55周年，從1985年6月到1987年12月，把5個項目分別減少50%。 圖1 五五作戰(zhàn)的目標 什么是五五作戰(zhàn)？所謂五五作戰(zhàn)，是1986年以迎接公司側(cè)立55周年紀念為