中國(guó)高端制造業(yè):相比技術(shù),管理差距更大 上周,豐年資本合伙人趙豐在第13屆中國(guó)投資年會(huì)年度峰會(huì)上發(fā)表了投資機(jī)構(gòu)在高端制造業(yè)的機(jī)會(huì)和使命的精彩演講。演講中,其關(guān)于中國(guó)目前制造業(yè)現(xiàn)狀有獨(dú)特見(jiàn)解,值得反思。現(xiàn)整
戴明的“管理14要點(diǎn)” 具體內(nèi)容(中英文) 1. Create constancy of purpose for improving products and services. 為改善產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造恒久不變的目的,即要有競(jìng)爭(zhēng)力,持續(xù)經(jīng)營(yíng),以及提供就業(yè)機(jī)會(huì)。 2. Adopt the new philosophy. 采用新哲學(xué)。我們處
TPM設(shè)備管理中的"自然老化"與"強(qiáng)制惡化" 在精益管理、 TPM設(shè)備管理 的理念中,有零故障這么一個(gè)說(shuō)法,那么有人就問(wèn)了,按照零故障觀點(diǎn),設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎?天下哪有這等好事?這里我們要區(qū)分兩個(gè)不同的
TPM設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策 1、具備基本條件 所謂具備基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由 設(shè)備 的劣化引起的,但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。 2、嚴(yán)守使用條件 機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)
倉(cāng)庫(kù)5S管理整頓的三分和三易原則 1、整頓的三分原則 (1)分區(qū)管理,不同類別的商品存放不同位置。 (2)分架管理,并放置貨架標(biāo)識(shí)。 (3)分架還要分層管理。 2、整頓的三易原則 5S管理 的整頓三易原則是指,在將
車間現(xiàn)場(chǎng)管理的管理要求和基本標(biāo)準(zhǔn) 1.車間的衛(wèi)生區(qū)域必須全部劃分到班組或個(gè)人,做到目標(biāo)明確,責(zé)任到位、到邊。 2.車間區(qū)域衛(wèi)生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理,保持區(qū)域衛(wèi)生日清日潔。 3.車間現(xiàn)場(chǎng)要走創(chuàng)新發(fā)展
某企業(yè)鑄造車間常用的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)要求 1.混砂、制芯、造型應(yīng)在各工作區(qū)域內(nèi)有序進(jìn)行,所有原料集中存放,不得混淆,散料成堆存放。 2.大爐所用爐料應(yīng)劃定區(qū)域分類集中存放。 3.燜火窯用煤集中存放在固定區(qū)域內(nèi),每批
使用維修不分家,做好TPM管理來(lái)駕馭設(shè)備 對(duì)于設(shè)備主導(dǎo)型的企業(yè)來(lái)說(shuō),大家都希望設(shè)備能維持高效率運(yùn)作。而效率的高低涉及兩方面的人,一是生產(chǎn)使用人員,二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一
參與TPM改善的操作人員應(yīng)具備四個(gè)方面的能力 在設(shè)備主導(dǎo)型企業(yè)推行 TPM管理項(xiàng)目 中,參與提升改善的操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外,還須具備以下四個(gè)方面的能力: 1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的異常發(fā)現(xiàn)能力,
豐田章男TOYOTA年會(huì)內(nèi)部演講全文 豐田章男 : 2019年大家新年好! 希望今年能夠和往年一樣大家一起歡慶迎來(lái)新的一年。 每年我都會(huì)講到,TOYOTA能夠發(fā)展至今都是多虧了所有的供貨商,銷售商,所有相關(guān)聯(lián)企業(yè),以及地
某企業(yè)推行TPM活動(dòng)征文:我與TPM 自從公司組織了5S/TPM管理的學(xué)習(xí),通過(guò)學(xué)習(xí),讓我深深體會(huì)到,做任何事情都必須從細(xì)節(jié)抓起,從小事做起, 我們要不斷的提高技術(shù)水平及綜合素質(zhì)。把TPM的思想運(yùn)用到工作中。 通過(guò)
6西格瑪管理控制階段要做什么? 1、六西格瑪控制階段的主要任務(wù)是對(duì)前幾個(gè)階段所取得的改善成果進(jìn)行保持,確保過(guò)程不再回復(fù)至改善的狀態(tài)。 2、制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計(jì)劃,使其有能力和方法持

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