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靖江特殊鋼精益管理第3期項(xiàng)目案例分享
來(lái)源/作者:博革 發(fā)布時(shí)間:2025-12-11 10:40:50 瀏覽次數(shù):

博革

標(biāo)桿案例

歷經(jīng)兩期精益項(xiàng)目深耕,靖江特殊鋼有限公司(以下簡(jiǎn)稱“靖江特鋼”)已構(gòu)建起“現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、班組自主化、人才體系化”的精益基礎(chǔ),累計(jì)創(chuàng)效超3000萬(wàn)元。隨著特鋼行業(yè)向“高端化、精細(xì)化、智能化”轉(zhuǎn)型,客戶對(duì)產(chǎn)品精度(如風(fēng)電用鋼公差±0.02mm)、交付周期的要求再升級(jí),企業(yè)亟需從“精益達(dá)標(biāo)”向“精益標(biāo)桿”跨越。2023年4月4日,靖江特鋼聯(lián)合博革咨詢啟動(dòng)第三期精益管理項(xiàng)目,新增“精益六西格瑪綠帶培養(yǎng)”模塊,以“模范工廠樹(shù)行業(yè)標(biāo)桿、人才雙育強(qiáng)內(nèi)生動(dòng)力、班組進(jìn)階提執(zhí)行效能、項(xiàng)目攻堅(jiān)創(chuàng)高端價(jià)值”為目標(biāo),歷經(jīng)8個(gè)月攻堅(jiān),于2023年12月4日?qǐng)A滿結(jié)案,實(shí)現(xiàn)精益管理從“量化成效”到“質(zhì)效雙優(yōu)”的突破。

01

一、項(xiàng)目核心邏輯:五維聯(lián)動(dòng),構(gòu)建精益標(biāo)桿體系

三期項(xiàng)目立足特鋼生產(chǎn)“高溫、高壓、高精度”的核心特性,在前兩期“現(xiàn)場(chǎng)-人才-項(xiàng)目-班組”四維框架基礎(chǔ)上,融入“六西格瑪精準(zhǔn)改善”維度,形成“模范工廠(標(biāo)桿載體)+ 精益班組(執(zhí)行單元)+ 雙類(lèi)人才(內(nèi)訓(xùn)師+綠帶,能力支撐)+ 兩類(lèi)項(xiàng)目(精益+六西格瑪,價(jià)值輸出)”的五維協(xié)同體系。其中,六西格瑪綠帶聚焦“高端特鋼質(zhì)量波動(dòng)”等精準(zhǔn)性問(wèn)題,與精益內(nèi)訓(xùn)師的“普惠性改善”形成互補(bǔ),確保精益動(dòng)作既覆蓋全流程,又突破核心瓶頸。

02

二、五維模塊落地:精準(zhǔn)發(fā)力,實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿級(jí)突破

(一)精益班組建設(shè)(金牌&銀牌):三階進(jìn)階,筑牢高端執(zhí)行根基

承接前兩期銅牌班組成果,2023年推進(jìn)“銀牌提質(zhì)、金牌創(chuàng)標(biāo)”行動(dòng),以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)改善、標(biāo)準(zhǔn)固化成效”為核心,區(qū)分金銀牌創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn),適配特鋼不同工序需求(如冶煉班組重安全效率,精軋班組重質(zhì)量精度)。

² 推進(jìn)動(dòng)作

- 標(biāo)準(zhǔn)分層設(shè)計(jì):制定《精益班組金銀牌認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)》——銀牌側(cè)重“標(biāo)準(zhǔn)化落地”(如設(shè)備點(diǎn)檢合格率≥98%、現(xiàn)場(chǎng)5S達(dá)標(biāo)率100%);金牌聚焦“自主改善”(如班組年創(chuàng)效≥50萬(wàn)元、改善提案轉(zhuǎn)化率≥80%),并配套《班組KPI數(shù)據(jù)看板》,實(shí)時(shí)跟蹤產(chǎn)能、合格率等核心指標(biāo)。

- 靶向賦能:由內(nèi)訓(xùn)師+綠帶組建“班組輔導(dǎo)組”,針對(duì)銀牌班組開(kāi)展“標(biāo)準(zhǔn)流程固化”培訓(xùn),聚焦“冶煉爐溫控制、精軋參數(shù)優(yōu)化”等工序標(biāo)準(zhǔn);為金牌候選班組提供“六西格瑪工具入門(mén)”輔導(dǎo),助力解決“特鋼表面裂紋”等復(fù)雜問(wèn)題。

- 三維認(rèn)證:從“數(shù)據(jù)績(jī)效(60%)、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證(30%)、改善案例(10%)”三維考評(píng),邀請(qǐng)行業(yè)專家參與金牌班組評(píng)審,確保標(biāo)桿含金量。

² 核心成果

- 12個(gè)班組通過(guò)金牌認(rèn)證(超額完成≥10個(gè)目標(biāo)),11個(gè)班組通過(guò)銀牌認(rèn)證(超額完成≥10個(gè)目標(biāo)),金銀牌班組占比達(dá)65%,覆蓋冶煉、精軋、管加工等核心工序。

- 金牌班組平均年創(chuàng)效62萬(wàn)元,其中“精軋車(chē)間甲班”通過(guò)參數(shù)優(yōu)化,將風(fēng)電用鋼合格率從96%提升至99.2%,單班產(chǎn)能提升12%。

(二)模范工廠建設(shè):智能融合,打造行業(yè)示范標(biāo)桿

在前兩期“兩廠一區(qū)”基礎(chǔ)上,以“精益+數(shù)字化”為核心,重點(diǎn)打造“棒材事業(yè)部智能車(chē)間”為標(biāo)桿示范工廠,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理從“目視化”向“透明化、智能化”升級(jí)。

² 推進(jìn)動(dòng)作

- 標(biāo)準(zhǔn)迭代升級(jí):編制《標(biāo)桿示范工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)(2023版)》,新增“數(shù)字化看板、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控、質(zhì)量追溯系統(tǒng)”等智能模塊,明確“設(shè)備OEE≥88%、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳率100%”等量化指標(biāo)。

- 智能精益融合:在棒材車(chē)間部署“精益+MES”系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)“訂單-工序-交付”全流程可視化;設(shè)備加裝傳感器,實(shí)時(shí)采集“軋制溫度、轉(zhuǎn)速”等數(shù)據(jù),通過(guò)六西格瑪分析優(yōu)化參數(shù),減少質(zhì)量波動(dòng);現(xiàn)場(chǎng)采用“電子紅藍(lán)牌”系統(tǒng),問(wèn)題掃碼即可上報(bào),整改閉環(huán)率提升至98%。

- 標(biāo)桿驗(yàn)證:邀請(qǐng)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)專家參與驗(yàn)收,從“現(xiàn)場(chǎng)管理、智能水平、效益指標(biāo)”三維評(píng)定,確保達(dá)到行業(yè)示范標(biāo)準(zhǔn)。

² 核心成果

- 棒材事業(yè)部智能車(chē)間通過(guò)驗(yàn)收,成為“江蘇省特鋼行業(yè)精益示范工廠”,接待同行觀摩20余次,現(xiàn)場(chǎng)6S達(dá)標(biāo)率100%,設(shè)備故障響應(yīng)時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘。

- 示范工廠經(jīng)驗(yàn)復(fù)制至管加工分廠,帶動(dòng)全公司設(shè)備OEE平均提升5個(gè)百分點(diǎn),生產(chǎn)周期縮短18%。

(三)精益人才雙育:內(nèi)訓(xùn)師擴(kuò)能+綠帶破局,構(gòu)建高端人才矩陣

針對(duì)高端特鋼“復(fù)雜問(wèn)題解決能力不足”的痛點(diǎn),構(gòu)建“精益內(nèi)訓(xùn)師(普惠賦能)+ 六西格瑪綠帶(精準(zhǔn)破局)”的雙人才梯隊(duì),實(shí)現(xiàn)“全員懂精益、骨干會(huì)精準(zhǔn)”。

² 推進(jìn)動(dòng)作

- 精益內(nèi)訓(xùn)師高階培養(yǎng):設(shè)置“精益工具進(jìn)階、課程開(kāi)發(fā)、班組輔導(dǎo)”3大模塊15門(mén)課程,分5期培養(yǎng),考核加入“帶教班組成效”指標(biāo)(所帶班組改善提案增長(zhǎng)≥50%),確保內(nèi)訓(xùn)師“會(huì)講、會(huì)做、會(huì)帶”。

- 六西格瑪綠帶精準(zhǔn)培育:聯(lián)合博革咨詢開(kāi)設(shè)“綠帶實(shí)戰(zhàn)營(yíng)”,課程聚焦特鋼場(chǎng)景(如“降低特鋼探傷不合格率”“優(yōu)化冶煉成分穩(wěn)定性”),采用“理論(40%)+ 項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)(60%)”模式,要求學(xué)員全程主導(dǎo)1個(gè)六西格瑪項(xiàng)目,通過(guò)DMAIC流程解決問(wèn)題。

- 雙師聯(lián)動(dòng):建立“內(nèi)訓(xùn)師+綠帶”結(jié)對(duì)機(jī)制,內(nèi)訓(xùn)師負(fù)責(zé)普及基礎(chǔ)方法,綠帶牽頭復(fù)雜項(xiàng)目,形成人才互補(bǔ)。

² 核心成果

- 培養(yǎng)精益內(nèi)訓(xùn)師35人(超額完成≥30人目標(biāo)),六西格瑪綠帶28人(超額完成≥25人目標(biāo)),公司精益人才總數(shù)突破100人,覆蓋所有核心技術(shù)崗位。

- 綠帶主導(dǎo)的“風(fēng)電用鋼裂紋率降低”項(xiàng)目,將不合格率從1.5%降至0.3%,年節(jié)省成本860萬(wàn)元;內(nèi)訓(xùn)師全年開(kāi)展內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)50場(chǎng),覆蓋員工2000余人次,精益知曉率達(dá)100%。

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(四)精益+六西格瑪項(xiàng)目:雙軌攻堅(jiān),創(chuàng)造高端價(jià)值

以“高端特鋼質(zhì)量提升、全流程降本”為導(dǎo)向,設(shè)立“精益項(xiàng)目(覆蓋全流程)+ 六西格瑪項(xiàng)目(突破核心瓶頸)”雙軌體系,運(yùn)用PDCA與DMAIC雙方法推進(jìn),確保項(xiàng)目?jī)r(jià)值精準(zhǔn)落地。

² 推進(jìn)動(dòng)作

- 雙類(lèi)項(xiàng)目精準(zhǔn)立項(xiàng):精益項(xiàng)目聚焦“現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除、流程優(yōu)化”(如“棒材車(chē)間搬運(yùn)路線優(yōu)化”),共12項(xiàng);六西格瑪項(xiàng)目聚焦“高端特鋼質(zhì)量波動(dòng)、關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化”(如“核電用鋼成分穩(wěn)定性提升”),共10項(xiàng),合計(jì)22項(xiàng)(超額完成≥20項(xiàng)目標(biāo))。

- 雙方法閉環(huán)管控:精益項(xiàng)目采用“PDCA+月度復(fù)盤(pán)”,確保流程優(yōu)化落地;六西格瑪項(xiàng)目采用“DMAIC+綠帶主導(dǎo)”,通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析(如Minitab軟件)鎖定根因,精準(zhǔn)改善。運(yùn)營(yíng)改進(jìn)部聯(lián)合財(cái)務(wù)部門(mén),實(shí)時(shí)核算項(xiàng)目創(chuàng)效。

- 成果評(píng)定:年終舉辦“項(xiàng)目發(fā)表賽”,從“成效量化、方法應(yīng)用、可復(fù)制性”三維評(píng)分,評(píng)選標(biāo)桿項(xiàng)目并推廣。

² 核心成果

- 22個(gè)項(xiàng)目中20個(gè)達(dá)成目標(biāo),項(xiàng)目達(dá)成率90.9%(超額完成≥90%目標(biāo)),年化創(chuàng)效1860萬(wàn)元,其中六西格瑪項(xiàng)目占比65%,成為高端特鋼盈利核心支撐。

- “核電用鋼成分穩(wěn)定性”項(xiàng)目使成分波動(dòng)范圍縮小40%,成功進(jìn)入某核電集團(tuán)合格供應(yīng)商名錄,訂單量增長(zhǎng)35%。

03

三、項(xiàng)目?jī)r(jià)值總結(jié)與后續(xù)規(guī)劃

1. 核心價(jià)值:從“精益達(dá)標(biāo)”到“標(biāo)桿引領(lǐng)”的質(zhì)變

- 管理標(biāo)桿:建成省級(jí)精益示范工廠,形成“特鋼行業(yè)精益+數(shù)字化”標(biāo)準(zhǔn)體系,現(xiàn)場(chǎng)管理、智能水平達(dá)行業(yè)領(lǐng)先。

- 人才標(biāo)桿:100人精益人才矩陣,尤其是28名綠帶的培育,填補(bǔ)了企業(yè)“復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題精準(zhǔn)解決”的能力空白。

- 效益標(biāo)桿:三期項(xiàng)目年化創(chuàng)效1860萬(wàn)元,帶動(dòng)高端特鋼營(yíng)收占比從45%提升至62%,核心競(jìng)爭(zhēng)力顯著增強(qiáng)。

2. 行業(yè)啟示:特鋼企業(yè)精益升級(jí)的可復(fù)制路徑

靖江特鋼三期項(xiàng)目為特鋼行業(yè)提供了“三階精益升級(jí)”范本:一期“基礎(chǔ)破冰”(解決現(xiàn)場(chǎng)混亂)、二期“體系成型”(構(gòu)建四維框架)、三期“標(biāo)桿躍升”(融入六西格瑪與數(shù)字化);核心經(jīng)驗(yàn)在于“人才雙育”(普惠+精準(zhǔn))、“項(xiàng)目雙軌”(全流程+核心瓶頸)、“現(xiàn)場(chǎng)雙融”(精益+智能),破解了特鋼“質(zhì)量要求高、成本壓力大、升級(jí)難度大”的行業(yè)痛點(diǎn)。