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中國煤炭科工集團太原研究院有限公司（山西天地煤機裝備有限公司）成立于1964年，1999年轉(zhuǎn)制為中央直屬科技型企業(yè)，專注于煤礦開采、掘進等高端煤機裝備的研發(fā)與制造，是國內(nèi)專業(yè)配置最齊全的煤機裝備科技創(chuàng)新型企業(yè)。面對生產(chǎn)布局不合理、供應(yīng)鏈管控粗放、研發(fā)管理薄弱等核心痛點，公司聯(lián)合博革顧問啟動精益管理項目，于2020年7月正式啟動，組建跨部門精益推進小組，分“短板診斷、方案落地、固化深化”三階段推進。項目以“構(gòu)建流動化生產(chǎn)體系、激活供應(yīng)鏈效能、提升研發(fā)管理水平、強化質(zhì)量保證”為核心目標(biāo)，通過全模塊精準(zhǔn)輔導(dǎo)，實現(xiàn)運營效能全方位升級。

實施過程

1. 布局與工位系統(tǒng)性優(yōu)化：針對車間布置不合理、工位設(shè)計缺陷等問題，重構(gòu)生產(chǎn)線布局，打破傳統(tǒng)固定布局限制，構(gòu)建適配流動化生產(chǎn)的U型與直線型復(fù)合布局；聚焦車輛裝配工位，重新規(guī)劃零部件擺放區(qū)域與工人操作空間，同步推進工位器具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，確保物料取用便捷、操作動線流暢。

2. 生產(chǎn)運營體系搭建：建立標(biāo)準(zhǔn)工時體系，通過動作分析與工序重組實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化；引入生產(chǎn)節(jié)拍管控機制，搭建目視化進度看板，對設(shè)備故障、物料短缺等異常情況實施“紅黃燈預(yù)警”，確保生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定；制定包含作業(yè)要領(lǐng)書、QC工程圖在內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件，規(guī)范全工序操作流程。

3. 物料管理模式升級：針對“小批量多品種與大批量配送矛盾”“3定擺放執(zhí)行難”等問題，優(yōu)化物料分類存儲策略，設(shè)計易識別、易取用的3定擺放方案并開展全員培訓(xùn)；結(jié)合生產(chǎn)節(jié)拍規(guī)劃精準(zhǔn)配送頻次，消除在制品堆積隱患。

 對應(yīng)成果

生產(chǎn)效率較基線提升32.8%，超額預(yù)期目標(biāo)

消除生產(chǎn)程浪費，生產(chǎn)周期縮短：36%

員工整體提案參與率為：95.83%

實施過程

1. 協(xié)同平臺與策略構(gòu)建：搭建供應(yīng)鏈協(xié)同管理平臺，打通“主計劃-物料需求-采購執(zhí)行”信息鏈路，實現(xiàn)需求變更與計劃調(diào)整的實時同步；摒棄直覺式交付策略，基于客戶需求數(shù)據(jù)與生產(chǎn)能力，制定差異化采購與交付方案，縮短采購周期。

2. 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)與供應(yīng)商管理優(yōu)化：結(jié)合產(chǎn)品特點優(yōu)化供應(yīng)鏈布局，縮減冗余環(huán)節(jié)降低復(fù)雜度；建立供應(yīng)商準(zhǔn)入評價與分級考核體系，實施“優(yōu)質(zhì)優(yōu)先、整改提升、淘汰清退”的動態(tài)管理機制，搭建供應(yīng)商管理信息化平臺實現(xiàn)全流程管控。

3. 流程制度與物流升級：梳理并優(yōu)化采購業(yè)務(wù)全流程，完善外協(xié)外包管理、采購定價等配套制度；針對委外生產(chǎn)物料“先到太原再分發(fā)”的問題，優(yōu)化配送路徑規(guī)劃，同時改進零部件包裝形式，提升物流配送效率。

4. 庫存精準(zhǔn)管控：按物料組分類建立庫存周轉(zhuǎn)率管理體系，針對呆滯物料制定消化方案，對進口長周期物料實施安全庫存動態(tài)調(diào)整，降低資金占用。

 對應(yīng)成果

零部件齊套率較基線提升20.21%，生產(chǎn)斷料風(fēng)險降低

訂單交付及時率較基線提升33.64%，客戶滿意度改善

庫存周轉(zhuǎn)率較基線提升52%，呆滯庫存占比下降

實施過程

1. 研發(fā)過程與目標(biāo)梳理：開展產(chǎn)品分類及零部件構(gòu)成分析，拆解訂單型研發(fā)全流程，明確各階段關(guān)鍵節(jié)點與交付件要求；針對設(shè)計交付質(zhì)量差、進度可控性低的問題，收集歷史項目數(shù)據(jù)，建立項目周期能力基線標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)計優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化推進：深入分析產(chǎn)品零部件配置清單，挖掘通用件應(yīng)用潛力，減少重復(fù)設(shè)計；梳理液壓輔助閥等產(chǎn)品的通用件、定制件分類，明確淘汰件清單，提升設(shè)計復(fù)用率。

3. 流程管控與能力提升：導(dǎo)入PDM/PLM管理理念，搭建研發(fā)項目進度監(jiān)控平臺，建立資源協(xié)調(diào)快速響應(yīng)機制；針對研發(fā)管理人員能力短板，開展項目管理、質(zhì)量管理等專項培訓(xùn)，規(guī)范知識管理與績效管理流程。

4. 瓶頸問題攻堅：分析研發(fā)周期瓶頸點，分解專項解決措施并落實責(zé)任；優(yōu)化二次開發(fā)任務(wù)設(shè)計流程，減少冗余審核環(huán)節(jié)，提升研發(fā)效率。

對應(yīng)成果

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計水平顯著提升，產(chǎn)品通用件占比較基線提升30.3%

研發(fā)設(shè)計錯誤發(fā)生率較基線降低45.5%，交付質(zhì)量改善

研發(fā)項目進度可控率較基線提升48%，周期穩(wěn)定性增強

實施過程

1. 來料質(zhì)量精準(zhǔn)管控：針對來料不合格問題，升級供應(yīng)商準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，新增“質(zhì)量協(xié)議+樣品確認(rèn)”雙重前置審核；優(yōu)化來料檢驗流程，擴大關(guān)鍵零部件抽檢覆蓋范圍，引入AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)，對不合格批次實施“標(biāo)識隔離-原因分析-退貨整改”的閉環(huán)管理，同步將檢驗結(jié)果與供應(yīng)商績效掛鉤。

2. 過程質(zhì)量強化與售后閉環(huán)：梳理生產(chǎn)全流程質(zhì)量控制點，在裝配、機加工等關(guān)鍵工序增設(shè)防錯裝置，制定《過程質(zhì)量巡檢作業(yè)指導(dǎo)書》，提升巡檢頻次與精準(zhǔn)度；針對售后客訴問題，建立“客訴接收-原因追溯-責(zé)任界定-措施落地”的快速響應(yīng)機制，通過客訴數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，定位高頻問題關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)或來料環(huán)節(jié)，推動針對性質(zhì)量改善。

對應(yīng)成果

來料不合格率較基線降低35%以上，采購質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升

售后客訴量較基線減少40%以上，客戶使用體驗顯著改善

本次精益管理項目以山西天地煤機的核心痛點為導(dǎo)向，通過博革顧問在精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、研發(fā)、質(zhì)量四大模塊的專業(yè)輔導(dǎo)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)布局、供應(yīng)鏈協(xié)同到研發(fā)管理的全鏈路優(yōu)化。項目不僅推動各核心指標(biāo)較基線大幅提升，更構(gòu)建了標(biāo)準(zhǔn)化、可視化的精益管理長效機制，有效增強了企業(yè)核心競爭力。未來，隨著精益理念的持續(xù)深化與方案的落地迭代，山西天地煤機將進一步鞏固行業(yè)優(yōu)勢，樹立煤礦機械行業(yè)智能制造與精益管理的標(biāo)桿典范。