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精益生產對不同級別人員來講所代表的意義是有所不同的，大部分企業(yè)導入精益生產根本原因都在于企業(yè)的高層對現(xiàn)在的生產運營模式不滿意，想要在這個領域得到突破性的變化，所以說企業(yè)高層對精益生產的理解是精益生產是對企業(yè)的財務利潤有幫助的一種現(xiàn)場管理模式。而一家企業(yè)導入精益生產模式后，真正按這個模式執(zhí)行的都是現(xiàn)場管理人員，如果我們還要硬生生的把企業(yè)高層對精益生產的期望嫁接到現(xiàn)場管理人員身上，那么我們就算多么努力也得不到預期成效，因為現(xiàn)場管理人員來講，這種精益生產僅僅是公司高層想要的東西，跟他們工作沒有直接的關系。那么我們應該怎樣理解精益生產對現(xiàn)場管理的作用和意義呢？ 　　每當我們給現(xiàn)場管理人員講精益生產概論的時候都會出現(xiàn)以下兩類人群，第一類人認為精益生產太難，我都這么大了或者我學歷太低，不能很好的學習，也沒有必要學習，我只要按照我現(xiàn)在的方式努力完成每天的工作任務，公司領導就會滿意。第二類人認為精益生產沒有用，這些都是紙上談兵的東西，我做現(xiàn)場管理這么多年沒有使用精益生產不是照樣把現(xiàn)場管理的井井有條嗎，公司讓我學習精益生產可以，但學習結束后我還是會按照原來的做法該怎么干就怎么干。從以上兩類人群的反應中我們不難看出，現(xiàn)場管理人員真正關注的不是企業(yè)的利潤，而是精益生產對他們每天重復的每一項工作是否有幫助。

　　那么精益生產對現(xiàn)場管理人員的日常工作到底有沒有作用呢？我們從精益生產的起源不難發(fā)現(xiàn)，所謂的精益生產實際上是日本豐田汽車現(xiàn)場管理經驗的總結。日本豐田汽車在近50年來的財務表現(xiàn)非常突出，所以大量的學者和專家對日本豐田的企業(yè)管理模式進行了詳細的研究，發(fā)現(xiàn)豐田汽車在現(xiàn)場管理領域有一套具有非常鮮明特點的管理模式。這些專家為了讓更多的企業(yè)方便學習日本豐田的這種現(xiàn)場管理模式，用不同的方式進行了總結，其中包括日本、韓國、臺灣等企業(yè)普遍采用TPS（豐田生產系統(tǒng)）模式，而歐美企業(yè)普遍采用LEAN PRODUCTION（精益生產）。不過無論你采用的是什么模式，其核心都是一樣的，它們包括了大量的豐田汽車現(xiàn)場使用的方法，如5S管理、目視化管理、看板拉動、安燈裝置、SMED快速換模、TPM全員生產維護、價值流、豐田7大浪費改善等等。這種方法都是豐田汽車現(xiàn)場管理人員的工作經驗的總結，所以從另外一個方面來講，對現(xiàn)場管理人員的精益生產指的是學習豐田汽車現(xiàn)場管理人員的管理經驗，就這么簡單。

　　在多年的咨詢服務過程中，我們也發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)本身擁有非常好的現(xiàn)場管理習慣和經驗，這些經驗我們要繼續(xù)保留，并發(fā)揚光大。我們導入精益生產不是否定以前的所有成果，而是學習人家的優(yōu)點，改正自己的不足。